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輸送帶硫化機對密封性能要求很高，密封材料必不可少，不同規格的硫化機所用密封材料存在一定差異。在實際生產中，硫化機密封材料主要由天然橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠等原料制備而成。再生膠作為高價原膠的替換材料，可用于硫化機密封材料的制備；合理使用再生膠，既能降低硫化機密封材料的原料成本，又能夠改善膠料工藝性能與成品綜合指標。
1、天然橡膠密封材料：使用天然橡膠生產的硫化機密封材料具備良好的機械強度、彈性。純天然橡膠密封HYL25Y2Y2Y材料制備成本很高，可以在配方中添加一定比例的再生膠，與天然橡膠相容性好的乳膠再生膠和輪胎再生膠是理想選擇。以天然橡膠為主要原料生產的硫化機密封件材料中，再生膠的品種與用量根據實際需求確定。
2、丁腈橡膠密封材料：具有耐油性，對耐油性能有嚴格要求的硫化機密封材料一般使用丁腈橡膠，成品耐油系數大、彈性好，可在油介質中長時間使用。廢舊丁腈橡膠制品加工而成的丁腈再生膠可與丁腈橡膠并用制備耐油密封材料，有效降低原料成本。在實際生產中，高含膠量的丁腈再生膠還可以單獨用于硫化機密封材料的制備。
3、硫化機襯墊基礎配方：隨著硫化工藝的不斷精進與改良，硫化機對密封材料的性能需求越來越多，硫化機密封材料的品種也是層出不窮，比如海綿密封襯墊等，此時再生膠的選擇需慎之又慎。在實際生產中，生產企業需要根據硫化機密封材料的工作場合、具體指標需求選擇合適的再生膠，選擇高細度、無雜質的再生膠產品，保證硫化機密封材料順利加工完成。
