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硫化機的工作原理：橡膠帶硫化是由生膠變為熟膠的過程，在這個過程中需要提供溫度、壓力、控制流化的時間。這個過程，由機架以及水壓板提供壓力，電控箱以及加熱板提供溫度以及控制硫化的時間。普通的橡膠帶硫化的溫度是145°，硫化的壓力在1.5兆帕以下，硫化的時間根據膠帶的不同大約在半分鐘左右。
硫化機廠家介紹硫化機以電源380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有體積小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快，溫度均勻，熱效率高的特點，該產品可適用于冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現聲膠帶的接頭，通過本機膠接，不僅接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠帶的使用壽命。
硫化機柱塞與平臺的連接方式：
1、剛性連接：主要適用于單硫化機，但應特別注意其配合裝配的要求，這種連接型式如在偏心負荷作用下，會產生很大的彎曲應力，有時甚至由于彎曲應力過大而使硫化機柱塞損壞。因此在使用上特別強調盡量避免偏載的現象。
2、球形連接：有自動調心作用，可大大減少由于偏心負荷產生的側向分力。常用于多缸的硫化機中，在加工中應注意硫化機柱塞與平臺的同心問題。實踐中得知二者要取得準確的同心是非常困難的。
3、墊臺連接：由于平臺不是直接與硫化機柱塞連接，在受偏心負荷時偏心負荷產生的側向力是通過墊臺及連接螺釘傳遞到硫化機柱塞及液缸，其較前一種連接方式好，硫化機柱塞承受的彎曲應力小，側向分力由于頸部的傳遞可以減輕密封裝置所受的壓力，因而得以延長密封填料的使用壽命，在加工上又比第二種連接方式容易，故被廣泛應用。
